Gelbeläggningsapplikation

Att applicera gelbeläggning korrekt är av yttersta vikt för att göra estetiskt tilltalande och hållbara slutprodukter. Om gelbeläggning inte appliceras ordentligt kan det i slutändan öka kostnaden för den tillverkade produkten, vilket ofta är fallet, att skärning av hörn i denna process inte visar sig vara värt det.

Hur ökar felaktiga gelbeläggningar kostnaden?

Det beror på ett antal delar som blir avvisade och det arbete som krävs för att fixa dem. Mängden arbete och material som sparas genom att investera i en korrekt applikation för gelbeläggning kommer att betala sig i slutändan. Korrekt applicering av gelbeläggning inkluderar:

• Materialberedning
• Kalibrering av utrustning
• Användning av utbildade sprutoperatörer
• Lämpliga sprutmetoder

Gelrockar ska sprayas och inte borsta. Utrustningen som används för sprutning måste väljas noggrant och underhållas väl.

Katalysatornivåer är viktiga för härdningen av gelbeläggningen och beror på butiksförhållanden. De flesta gelbeläggningarnas ideala katalysatornivå är 1,8 procent vid 77 ° F (25 ° C), men specifika butikförhållanden kan kräva att detta antal varierar mellan 1,2 och 3 procent. Miljöfaktorer som kan kräva en justering av katalysatornivåer är:

• Temperatur
• Fuktighet
• Materialålder
• Katalysatormärke eller typ

En katalysatornivå under 1,2 procent eller högre än 3 procent bör inte användas eftersom härdningen av den belagda gelén kan påverkas permanent. Produktdatablad kan ge specifika katalysatorrekommendationer.

Det finns många katalysatorer för användning i hartser och gelbeläggningar. Korrekt val av katalysator är avgörande. I gelbeläggningar bör endast MEKP-baserade katalysatorer användas. De tre aktiva ingredienserna i en MEKP-baserad katalysator är:

• Väteperoxid
• MEKP-monomer
• MEKP-dimmer

Varje komponent hjälper härdning av omättade polyestrar. Följande är varje kemikalys specifika roll:

• Väteperoxid: startar gelningsfasen, men gör lite för ett botemedel
• MEKP-monomer: spelar roller i initial botemedel och övergripande botemedel
• MEKP-dimer: aktiv under filhärdningsstadiet av polymerisation, hög MEKP-dimer orsakar typiskt porositet (luftinträngning) i gelbeläggningar

Det är också nödvändigt att uppnå korrekt geltjocklek. En gelbeläggning bör sprayas i tre passager för en total våtfilmtjocklek på 18 +/- 2 mils tjocklek. En för tunn beläggning kan resultera i underhärdning av gelbeläggningen. En för tjock päls kan spricka när den böjs. Sprutning av gelbeläggning på vertikala ytor orsakar inte slakt på grund av dess 'tixotropiska egenskaper. Gelrockar kommer inte heller att fånga in luft när de appliceras enligt instruktionerna.

lamine~~POS=TRUNC

Med alla andra faktorer normala är gelbeläggningar klar för laminering inom 45 till 60 minuter efter katalysering. Tiden är beroende av:

• Temperatur
• Fuktighet
• Katalysatortyp
• Katalysatorkoncentration
• Luftrörelse

En långsammare gel och härdning sker med låga temperaturer, låga katalysatorkoncentrationer och hög luftfuktighet. För att testa om ett gelbelägg är klart för laminering, tryck på filmen vid den nedre delen av formen. Den är klar om inget material överförs. Övervaka alltid utrustning och appliceringsförfaranden för att säkerställa korrekt applicering och härdning av gelbeläggningen.

Materialberedning

Gelbeläggningsmaterial kommer som kompletta produkter och inte andra material än katalysatorer bör tillsättas.

För produktkonsistens bör gelrockar blandas i 10 minuter före användning. Omrörning borde vara tillräckligt för att låta produkten röra sig hela vägen till behållarens väggar och samtidigt förhindra så mycket turbulens som möjligt. Det är absolut nödvändigt att inte blanda för mycket. Detta kan minska tixotropin, vilket ökar saga. Övermixning kan också leda till styrenförlust som kan ge porositet. Luftbubbla för blandning rekommenderas inte. Det är ineffektivt och tillför potentiell vatten- eller oljekontaminering.